隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，工廠生產(chǎn)對產(chǎn)量和質(zhì)量的要求全面提升。電泳做為一種質(zhì)優(yōu)、高效、環(huán)保的表面處理方式，發(fā)展也越來越快�？稍陔娪旧�產(chǎn)的管理和維護上，很多工廠和電泳原料企業(yè)的經(jīng)驗及檢測儀器還很欠缺，會經(jīng)常出現(xiàn)一些問題影響生產(chǎn)。彩色電泳做為一種亮度高、色澤鮮艷，很愛大眾喜愛，但是在企業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到顏色不均勻的現(xiàn)象。今天就來淺談一下陰極彩色電泳漆膜顏色不均勻問題的產(chǎn)生及處理方式及后續(xù)的預(yù)防。

  產(chǎn)品顏色不均勻的表現(xiàn)主要是單個產(chǎn)品顏色深淺不一、產(chǎn)品有凹槽時凹槽內(nèi)顏色和平面顏色不一、整掛產(chǎn)品上淺下深或上下深中間淺、產(chǎn)品正對極板一面色深，背面色淺等現(xiàn)象。

  生產(chǎn)過程中為什么會出現(xiàn)顏色不均勻？出現(xiàn)這種情況時，我們應(yīng)該怎么處理？以后要怎么預(yù)防此類現(xiàn)象的發(fā)生。

  產(chǎn)生顏色不均勻的現(xiàn)象，主要有以下幾個細節(jié)原因：

1、電導(dǎo)率偏高，PH值偏高；

2、固體份偏低或偏高；

3、槽液溫度太高，且沒有恒溫設(shè)備；

4、溶劑含量過高或過低；

5、槽液內(nèi)顏基比失調(diào)；

6、電泳漆和色漿的分散性不好；

7、工件在入電泳槽前有氧化黑印或前處理清洗不干凈；

8、電泳時電泳槽內(nèi)的電場分布問題；

9、烤箱溫度不均勻，溫度偏差大。

當(dāng)出現(xiàn)顏色不均勻時，首先要對槽液進行檢測。并對上面的幾個因素逐個進行排除，找出問題原因解決問題：

1、檢測電泳槽各項參數(shù)（固體份、電導(dǎo)率、PH、溫度、溶劑含量）；

2、檢查前處理是否清洗干凈跟前處理是否被污染；

3、檢測環(huán)境是否對電泳槽有污染；

4、檢測烤箱溫度是否均勻，溫度是否達標(biāo)。

 

完成以上4個檢測后就可以做出相應(yīng)的處理了。

1、電導(dǎo)率偏高，PH值偏高：電泳槽受污染，需把雜質(zhì)排出，超濾排水并補加純凈水（電導(dǎo)率要求在10μm以下），把電導(dǎo)率和PH降到正常值。

2、固體份偏低：上漆速度慢，走位差，補加新的電泳漆到正常范圍內(nèi)。

3、溫度太高，且沒有恒溫設(shè)備：溫度太高會加快槽液老化，加快上漆速度及槽液粉化，降低槽液溫度至正常范圍內(nèi)，并加裝恒溫設(shè)備；

4、溶劑含量過高或過低：可以使用色譜儀進行分析溶劑含量或在產(chǎn)品洗完，最后一道水后用手指按壓電泳濕膜。①手指按壓時間滑動有粘性，并有拉絲，很松散為溶劑含量過高，需超濾排水并補加純凈水。②手指按壓時，濕膜很硬，很干燥，不會留下手印，為溶劑含量過低，需補加溶劑，一般溶劑補加量為0.5%~2.5%。

5、色漿含量偏高補加電泳漆，降低顏基比。                  

6、加強對槽的循環(huán)和攪拌。并找供貨商進行咨詢對原料進行調(diào)整。

7、前處理清洗不干凈：加強前處理除油和水洗，前處理水要經(jīng)常更換，工件洗水后不掛水為合格，并盡量減少前處理對電泳槽液的污染。

8、零件形狀復(fù)雜或上掛方式不對，工件在電泳槽中的位置不當(dāng)導(dǎo)致電場被屏蔽陽極板與產(chǎn)品距離太近；陽極板與產(chǎn)品距離太近：陽極板太近，影響電泳漆走位，很容易上色不均勻。改進掛具產(chǎn)品與陽極板距離在20公分以上；工件應(yīng)保持在電場中心線與槽兩邊電極平行且距離相等。

9、溫度不均勻，溫度偏差大：烤箱內(nèi)溫度偏差大，烤箱內(nèi)有些區(qū)域溫度超高會導(dǎo)致工件烘烤過度出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。同一爐產(chǎn)品烤出2個甚至3個顏色，烤箱加裝循環(huán)設(shè)備并測量烤箱溫度是否達標(biāo)。

顏色不均勻問題的預(yù)防：

在未來的工業(yè)發(fā)展中電泳生產(chǎn)依靠數(shù)據(jù)化進行維護管理，是最直觀可靠的依據(jù)。電泳生產(chǎn)的穩(wěn)定主要靠現(xiàn)場人員日常的維護，控制槽液參數(shù)在正常范圍內(nèi)，避免問題出現(xiàn)。但選擇一個好的供應(yīng)商也是一個非常重要的因素。好的供應(yīng)商可以提供穩(wěn)定的生產(chǎn)原料和生產(chǎn)工藝。有完善的檢測設(shè)備對槽液及產(chǎn)品進行檢測，可以提供直觀可靠的數(shù)據(jù)方便現(xiàn)場維護控制。提前發(fā)現(xiàn)異常并解決預(yù)防問題出現(xiàn)，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定。

以上就是陰極彩色電泳漆膜顏色不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和解決方法及后續(xù)的預(yù)防，但由于導(dǎo)致電泳漆膜顏色不均勻的因素和每個企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境不同，所以具體處理方式要根據(jù)現(xiàn)場情況來進行分析處理。